Prozess

Prozess

Erster Schritt – Werkzeugherstellung

Unsere Konstrukteure entwickeln auf Grundlage Ihrer Bestellzeichnung das passende Werkzeug zu Ihrem Bauteil.

Zweiter Schritt – Wachsmodellherstellung und -montage

Die Entstehung des Gussteils beginnt im Wachsraum. Mit Hilfe der Werkzeuge werden die Wachsteile gespritzt und anschließend zu Wachsbäumen verarbeitet.

Dritter Schritt – Keramiktauchen

Die Wachsbäume werden im Tauchraum mit keramischer Masse überzogen und anschließend besandet, hierbei entsteht die keramische Schale, welche später dem flüssigen Metall als Form dient. Die Reinheit und Qualität des Materials ist entscheidend für das spätere Bauteil.

Vierter Schritt – Ausschmelzen und Brennen der Keramikschale

Aus der Schale wird das Wachs ausgeschmolzen und anschließend bei Temperaturen über 1000 °C gebrannt / gesintert. Wichtigste Aufgabe des Brennens ist, der Keramikschale die erforderliche Festigkeit und Stabilität zu geben, um so dem späteren Gießdruck standzuhalten.

Fünfter Schritt – Gießen

Die Keramikschale wird nun mit flüssigem Metall befüllt. Eine zentrale Rolle für das spätere Endergebnis spielen Faktoren wie Analyse der Schmelze, Abgusstemperatur sowie Schalentemperatur.

Sechster Schritt – Trennen, Schleifen, Putzen

Nachdem die Schale ihre Aufgabe erfüllt hat, wird sie entfernt. Die einzelnen Gussteile werden separiert, gestrahlt, geputzt und eventuell wärmebehandelt. Das nun fertige Gussteil kann entweder verschickt oder weiter mechanisch bearbeitet werden.

Siebter Schritt – Mechanische Bearbeitung und Montage

Abschließend  kann jedes Gussteil, je nach Kundenwunsch, mechanisch bearbeitet und / oder in der hauseigenen Montage zu einer Baugruppe zusammengefügt werden.